圆坯连铸专用渣

    圆坯连铸钢易出现结疤、针孔、裂纹，以及结晶器内渣条产生。该圆坯连铸渣更具铸坯断面、拉速科学地设计，使渣面活跃，铺展性好，融渣均匀，有良好的吸附夹杂功能。

产品型号：XD—YRK--YB
适用钢种：普碳、优碳、低合金钢等
适用断面：ф180、ф210、ф270、ф310、ф380、ф450、ф500、ф550等
主要理化指标：

名称	TY-YRK-1	TY-YRK-2	TY-YRK-3
水份	≤0.5%	≤0.5%	≤0.5%
粒度	0.15~1mm>90%	0.15~1mm>90%	0.15~1mm>90%
熔点	1080~1189℃	1100~1200℃	1120~1220℃
1300℃熔速	30~50S	30~40s	35~45s
CaO/SiO2	0.8~1.0	0.8~1.0	0.75~0.95
含碳量	10~15	14~20	16~22

异形坯预熔型空心颗粒连铸保护渣

    异形连铸坯表面面积大，棱角多，铸坯各部位散热速度快，易产生不均与现象。我公司开发生产了与之配套的UGK型连铸渣，润滑性能良好，取得了无缺陷铸坯的效果。

产品型号：XD—HRK--YB
适用钢种：碳素、桥梁、船用、低合金、耐候钢
适用断面：750×450×120mm、500×300×120mm、380×250mm
适用拉速：1-2m/min
主要理化指标：

超低碳钢板坯连铸专用渣

    随着现代工业的发展，国际上对超低碳钢的需求日益增加，此类钢种【C】是有害元素，国内外生产表明：连铸过程是超低碳钢增碳的主要环节之一，最大限度的降低保护渣的含碳量，对避免钢水增碳极其有力。我公司生产的超低碳钢连铸结晶器保护渣，运用国内外最新的研制成果，通过合理的成份控制与基料选材，在渣中含碳量极低的情况下，有效地控制了保护渣的烧结特性、熔化速度等熔化特性，解决了在超低碳情况下稳定保护渣熔化过程中这一技术难题，从而满足了超低碳钢连铸生产工艺的需求。

产品型号：XD——BRK——CDB
适用钢种：超低碳钢系列-C≤0.05%
适用断面：（150-250）mm×（800-1600）mm
适用拉速：0.7~1.8m/min
主要理化指标：

水份	<0.5%
CaO/SiO2	0.8~1.1
粒度	0.10~1mm>90%
半球点	1050~1150℃
1300℃熔速	20~30S
1300℃拉速	0.15~0.55Pa.s
容重	0.6~0.85/cm3

高碳钢板坯连铸专用渣

    为适应高碳钢液相线温度偏低、连铸浇钢过热度小的特点。我公司针对性降低熔化温度，有效控制粘度，使保护渣具有相对应的熔融特性及稳定的内传热速度，在配碳上选用合适的种类，实施复合配碳，减慢其表面易脱碳的速度，取得了良好的效果。

产品型号：XD—BRK—GB
适用钢种：普通钢、合金结构钢-C≥0.35%
适用断面：（150-250）mm×（800-1600）mm
适用拉速：0.7-1.5m/min
主要理化指标：

中碳钢板坯连铸专用渣

    中碳钢正处于包晶反应的成份区域，连铸坯很容易出现纵裂缺陷，通过调整保护渣结晶器温度和粘度，增大热阻，确保铸坯均匀缓冷，实现中碳钢连铸良好的铸坯表面质量。

产品型号：XD—BRK—ZB
适用钢种：含碳量0.08~0.35%的碳钢，低合金等钢种
适用断面：（150-250）mm×（800-1600）mm
适用拉速：0.7-1.5m/min
主要理化指标：

水份	0.5%
粒度	0.15~1mm>90%
CaO/SiO2	0.15~1.35
半球点	950~1150℃
1300℃熔速	15~35S
1300℃粘度	0.08~0.25Pa.s
容重	0.5~0.9g/cm3

低碳钢板坯连铸专用渣

    低碳连铸如何提高拉速（1.5m/min）增加产量一直是炼钢企业关注的焦点，我公司开发了BRK-DB型连铸渣，针对型调整保护渣结晶器温度；有效控制软化点温度和粘度，在拉速状态下能保持正常的消耗量和液渣层厚度及合理的传热量，从而保证了结晶器出口端的坯壳厚度，实现无粘结。

产品型号：XD—BRK—DB
适用钢种：低碳钢系列-C<0.08%
适用断面：（150-250）mm×（800-1600）mm
适用拉速：0.7-1.8m/min
主要理化指标：